数控机床故障产生的原因通常较为复杂且千变万化。因此，及时总结一些行之有效的方法对于较快的诊断出故障原因并及时将故障解决是非常有必要的。

　　1 直观法  直观法即是根据故障发生时产生的各种声响、现象、气味等一些异常现象，查看每一个有疑点的电器元件以及电路板的表面状况，将故障范围逐步缩小从而查出zui终原因。简单来说就是利用人的感受器官来观察故障发生的现象来判断可能发生故障的部位。

　　2 自诊断功能法  数控机床的控制系统中一般都带有故障自诊断功能，它能监测数控机床在每一时刻的工作状况，当设备发生故障时，自诊断功能通常会以警报的形式将故障的相关信息显示在CRT上或者以指示灯的形式对故障的大致起因做出指示。

　　3 功能程序测试法  将数控系统的常用功能和特殊功能编制成一个测试机器功能的程序，并把它输入数控系统存储，在器械发生故障时，让数控系统运行这个测试程序，用以检查这些程序中所包含功能的准确可靠性，从而更快的查出产生故障的原因。

　　4 置换备件法  在对引起故障的大致原因有了了解以后，将那些有故障疑点的部件用备用的元器件或者是集成电路芯片作为替换，逐步的缩小疑点范围，从而较快的找出故障所在部分。

　　5 数控机床检查技术参数和数据  数控系所有开关信号的状态可以通过输入与输出的端口集中显示在显示屏幕上，维修人员可以通过观察其显示状态是否处于正常现象从而判断系统的电路正常与否，这样也能更快的进行故障的定位。

　　6 隔离法  将比较复杂的问题变成简单的问题来处理，比如将数控系统的伺服驱动与电机分离开来，或者转变开闭环位置，这样能更快的找到故障原因。

　　7 原理分析法  此种方法对检修人员的理论技术要求较高，他们要非常熟悉数控系统和内部元件的构造以及运行原理，从各个部件的工作原理进行分析，从逻辑上对各个要点的参数进行判断，进而对故障部位进行定位。

　　8 温度测试法  通过人为升高或降低温度的方法使可疑部件的温度发生变化，在温度变化过程中多注意其参数是否符合常理，这种方法即是通过温度参数的变化异常来寻找产生故障的原因。

　　9 绝缘物体敲击法  对有可能出现问题的元器件用绝缘性物质进行轻轻的敲击，注意其发出声音的位置变化，敲击的部分很可能就是故障存在的部分。

　　10 交换模块法  将内部相同的模块或者单元交换位置，注意查看故障的位置是否有所转移和变化，这样也可以快速的查探到故障的具体发生部位。在对数控机床故障进行排查时，为确保安全且不会造成新的损坏的情况下，操作人员还应遵循一定的规律和原则，比如由外向内逐一进行检查；先检查机械部分是否正常再检查电气部分；先询问故障发生的经过及状态再实施操作处理；数控机床先解决整体性问题，因为解决了影响机器运行的主要问题，其他比较次要的问题可能就恢复正常了或者是对局部问题有针对性的进行解决；对于既有简单问题和复杂问题的设备来说，我们一般先把简单的解决掉，再着重解决较为复杂一点的，先对一般性问题排除，再分析特殊原因。